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节能环保类

能耗在线监测系统

[日期:2022-02-10 16:12:39]  作者:太原奥龙  阅读次数:310  [  ]

据相关数据统计我国工业用电能源消耗量占全国能耗消耗总量的70%左右,工业企业是我国能源消耗的大户。其中钢铁、铝业、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业,其中电力消耗占整个工业能源消耗的60%以上,但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。

随着我国市场经济体制的不断完善,国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧,多数企业都面临着利润下滑的处境。对此,建议企业可从加强市场开拓及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中,能源消耗已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言,能源消耗已成为紧随原材料成本、人工成本之后的最大成本,特别是在某些高能耗企业中,能源消耗也是未被企业控制的最后一项成本。许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因,水电气等使用效率普遍偏低,节能潜力巨大。因此通过物联网、大数据、云计算等新兴互联网技术降低能源消费支出、提高利润空间势在必行。

目前,绝大多数煤炭企业自动化水平较高,但信息化程度相对较低,且依据设备能耗管理精准监测、标准、考核三个主要任务,机电设备管理现状,存在问题如下:

1) 在精准监测方面

机电设备的数字化和信息化程度较低,设备运行状态主要靠人员现场管控,手工抄表采集数据,数据精细化程度无法达到机电设备管理要求,各流程环节人员分散、管理不集中、设备运行参数和数据孤立的现象普遍存在,无法进行统一的效能管理。

2) 在标准方面

我国煤炭行业设备和工艺过程缺乏效能管理和设备利用率相关标准,缺少具有一定技能水平的设备能效管理和改进提升人员。煤炭生产环节多,流水线长,地下地上工艺复杂,各环节煤机设备种类繁多,管理分散化,大马拉小车现象严重,欠负荷、超负荷运行现象严重,能源浪费和设备损坏现象严重,二次维护投入成本长期居高不下。

3) 在考核方面

在很多煤炭企业中,采掘自动化水平很高,管理却相对欠缺。很少企业设置设备效能综合管理部门,没有一套科学、完整的有数据管理依据的制度和标准,管理模式粗放。没有将机电设备效能纳入到班组考核,没有对机器进行效能评估和状态分析。

4) 设备运行状态预警方面

在生产过程中针对机电设备停用、空置、空载、超载、运行状态异常等情况,可设置一定的报警阈值对设备做出报警提示使用者可能存在的设备异常使用的情况并形成记录跟踪设备异常响应;在设备有功功率超出一定最大值时预警提示相关部门需要关闭一些负载保证控制在最大需量范围内;在设备出现故障或异常时预警提示相关工作人员对设备进行检修和维护等。

5) 设备维护的成本管控方面

在煤炭企业中,缺乏生产环节中各相应设备状态的精准全周期实时监测,设备信息和数据缺失,造成机电设备的维护、保养、零部件更换等容易形成经验惯性,二次维护成本不可控,即不便于保证设备的安全运行,又长期增加企业生产过程的二次投入成本。

有我公司承办的金驹煤电化有限公司的能耗在线监测系统项目顺利完工验收。

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